歡迎進入凯发注册平台安卓版下载_登录入口官方網站!

關于凯发注册平台安卓版下载| 品質保證 産品| 資訊

自动上料喷浆机组微信

新聞中心 您的位置:首頁 新聞中心

隧道濕噴混凝土施工工藝和施工過程中的質量控制要點

   新奧法施工技術早已應用于隧道施工中。噴錨支護和圍岩自承形成的支撐體系則是新奧法施工的核心。因此,噴射混凝土的質量尤爲重要。目前隧道內噴射混凝土多采用幹噴法。濕噴機生産廠家凯发注册平台安卓版下载重工帶您了解幹噴法存在諸多缺點:

  ①由于砂石和水泥沒有充分拌合,導致混凝土噴層強度不高。

  ②由于噴射的砂石料爲幹料,砂石料和水泥的結合不好,因此噴射混凝土的密實度不好,導致混凝土本身強度低。

  ③幹法噴射混凝土的早期強度低,不能適應隧道安全快速掘進的需要。

  ④噴混凝土的回彈量大(回彈量基本在40%~50%),造成很大浪費。

  ⑤粉塵大,對作業人員的職業健康影響大。正是由于幹噴帶來的種種缺點,近年來,濕法噴射混凝土技術應運而生。濕法噴射混凝土施工工藝是在水泥混凝土拌合站按照配合比生産成品混凝土,將混凝土運輸至作業面後,采用濕式噴射混凝土機械將其壓送到噴嘴部位,在噴嘴處添加速凝劑後將其高速噴出,在高速噴射過程中混凝土和速凝劑充分結合,在圍岩上沖擊形成混凝土噴層的施工方法。濕噴法采用了較小的水灰比,混凝土在拌和機裏充分拌合,且砂石料及減水劑用量可以准確控制,加之在噴射過程中加入速凝劑,因此,濕法噴射混凝土強度好,早期強度較高,回彈量少(回彈量在15%~20%)節約了材料且減輕了粉塵汙染,使作業環境得到改善。正是由于濕法噴射混凝土的這些優點,這種方法也逐漸被推廣。

  濕噴法施工工藝

  1 、施工准备

  施工前應首先檢查隧道准備噴射作業的開挖輪廓是否符合設計要求。測量人員應測量受噴圍岩的基本尺寸,對欠挖部位應補鑿,並敲幫找頂、清除浮石,並采用高壓水或高壓風對圍岩面進行沖洗。其次檢查濕噴機工作是否正常。濕噴機运至作业面后,通电进行空载运转,检查电源供应是否正常,风压系统是否稳定,管路是否畅通及进料口振动筛是否安设妥当,濕噴機溜槽是否安装到位,同时施工人员是否到位。

  2、 供风

  供风是将集中供风的高压风经过风管后进入混凝土喷射机,濕噴機内的混凝土在压缩空气的推动下被输送到喷头部位后再以较高的速度喷射到受喷面上,喷射过程中混凝土被冲击和压实而形成致密的混凝土。风压一般控制在0.4-0.6mpa范围内,避免由于风压过大粗骨料碰到围岩后回弹或风压过小粗骨料不能冲进砂浆层而脱落,其风压是混凝土回弹量小、易粘附、表面湿润光泽等。

  3 、混凝土制备及运输

  混凝土制備在拌合站內制備。水泥應優先采用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥,強度等級應不小于32.5級,粗骨料宜選用符合要求的碎石,其粒徑不宜大于15mm,骨料級配應爲連續級配,細骨料應采用堅硬耐久的中粗砂,其細度模數應大于2.5,混凝土砂率一般爲45-55%。水采用飲用水或符合要求的水。減水劑采用高效減水劑,以降低混凝土中水含量,且保證混凝土有足夠的塌落度,一般爲80~130mm。混凝土的攪拌時間不宜少于2min以免拌合不均勻。運輸采用混凝土罐車運至隧道作業面。罐車在裝混凝土前應反轉,將罐內殘留水卸完,以免加大塌落度,降低混凝土強度。

  4、 湿喷作业

  從隧道底部由下而上噴射混凝土,以免噴射時的回彈料汙染已沖洗好的岩面;噴射時,噴嘴距岩面約1.0m,嚴格按風壓要求噴射,混凝土輸料管速凝劑管,以免當噴伸手改變方向時導致輸料管內産生急彎或別勁現象,造成堵管或出料不均勻和速凝劑斷料等現象。

  噴射過程中必須對風壓進行合理的控制,同時要均勻、連續地上料,料鬥必須有一定量的混合料;爲確保穩定、均勻地噴射混凝土,避免脈沖、堵管等問題出現,振動篩上的雜物和大骨料一定要及時清理幹淨。

  參照圍岩以及實際施工狀況來設計混凝土初噴層的厚度。如果初噴層太薄,骨料粘接不牢固使回彈量增加。如果初噴層太厚,混凝土自重大于混凝土和岩面之間的粘接力或超過內部凝聚力,致使初噴層墜落。其厚度一般控制在5cm左右。

  噴射時,操作人員一定要注意噴射料束垂直于噴面,料束和噴面的垂線夾角不應超過0-15度,避免噴射角太大使混合料在受噴面

  反彈導致掉落,增大回彈量或産生凹凸不平的波形噴面。有的部位安裝了盲管,爲使其後面形成透水空隙,必須正對盲管進行噴射;有的岩面裝設了鋼筋網片,在噴射過程中要盡量縮短和噴面之間的距離,同時與垂直方向留有一定角度角度,以確保其後面噴射的混凝土的密實度滿足設計要求。

  噴射時,要按照施工設計確定一次噴射厚度,如果噴射厚度不夠骨料就可能回彈,如果噴射厚度超出設計要求,噴層就會下墜、流淌,甚至産生空鼓等缺陷。一般情況下,一次噴射厚度至少爲骨料粒徑的2倍,采用濕噴法進行噴射,一次噴射的噴層大概厚5cm,二次噴射噴層的厚度至少爲10cm,合理安排分層噴射的時間間隔;同時爲了使上下層混凝土的粘接滿足施工規範,進行二次噴射時先要對表面進行噴水濕潤。

  5、 整平与养护

  完成混凝土的喷射后进行自然整平能增加结构的耐久性,并确保其强度达到设计要求。喷射后如果进行振动整平,可能会造成混凝土与钢筋的连接, 而且混凝土内也可能有裂缝出现,这些现象都对结构强度造成一定程度的破坏。实际上,采取自然整平的处理方法也有不妥之处,成立后的混凝土表面太粗糙,会对后期二衬施工产生影响,所以在整平施工过程中,待混凝土初凝后,操作人员可采用刮刀剔除多余的混凝土,再用水泥浆、喷浆找平。

  濕噴後的混凝土表面比較粗糙,水分散失較快,導致水泥不能充分水化或引起混凝土幹縮裂縫,降低混凝土強度,因而對其進行的養護非常重要。按照正常施工順序,應在混凝土終凝時就開始至少7d的灑水養護。對于掌子面濕度較大(濕度達到90%)可以不采取專門的灑水措施。

  施工質量控制要點

  1 、喷头移动方式

  噴射過程中噴射手應根據圍岩具體情況,慢速的采用繞8字、繞s或螺旋線等使用,以保證混凝土堆到一定厚度方離開,然後逐步擴充噴射面,再按由下往上、先牆後拱的順序噴射。當混凝土表面凹凸不平時,首先要填平表面,然後噴頭成s型或螺旋狀均勻緩慢地移動,爲盡量避免回彈現象發生,每圈必須壓前面半圈噴射,每次噴射3-4米長即可,總之要確保混凝土表面光滑、平順。

  2 、回弹量调整

  混凝土喷射面和钢筋、岩面即骨料颗粒发生碰撞后,被碰掉的混凝土就是回弹量,水泥用量、钢筋量、骨料粒径、喷射角度、濕噴機风压和水灰比等都会会对回弹量造成影响,往往在初喷时回弹量较大,形成塑性层后因粗骨料的嵌入而降低了回弹量。所以一次喷射厚度至少为4cm。由于回弹料中的水泥用量不大,且杂物较多,因此不允许将回弹料再次放入濕噴機使用。

  3 、喷射角及距离

  噴射時,噴嘴要與岩面垂直,而在邊牆噴射的過程中,爲了將混凝土噴射到較厚的混凝土頂端,噴嘴向下約10度,以直徑方向爲准進行頂部的噴射,受噴面如果被鋼筋或格柵等覆蓋,則允許噴頭適當傾斜,同時要防止其間角度太小致使混凝土物料在受噴面滾動,在産生波形噴面的同時加大回彈量;根據小回彈量即強度來設計噴射距離,但以回彈量小和料束比較集中的條件爲主,噴射距離一般不允許超過0.6-1.2米,噴嘴處空氣壓力必須在0.4-0.6mpa的範圍內。

  4 、速凝剂添加

  速凝劑在噴射作業現場添加,添加量控制在水泥用量的3~5%左右。速凝劑添加量過大會降低混凝土強度,添加量過小,會造成已經噴射成型的混凝土成片脫落,造成回彈量過大。

  結語

  濕噴混凝土施工質量控制應控制混凝土的各種原材料用量及外加劑,嚴格按照施工工藝進行施工及質量控制,並對成型的混凝土進行有效的養護,實現其結構支護和結構防水功能,終體現其早期強度高、防水性能好、施工粉塵低以及適應性廣等優點。